安徽伊法拉电力科技有限公司

廊坊高压电力电缆头,高压电力电缆头配件,冷缩终端头：

10kv电缆终端头安装工艺

1、  剥外护套（见图1）

自电缆端头剥电缆外护套，户内D剥360+L mm、户外D剥450+Lmm。保留30mm钢铠（如无钢铠则该步及以后与之相关工序均省去）及10mm内护套，其余剥去。用PVC胶带将铜屏蔽层的端头临时包好。

（多余的绝缘管可用刀切掉）

2、  固定地线，确定安装尺寸

将铜编织带用扎线绑在护套以上20mm处的铜屏蔽上，用恒力弹簧抱紧（如有钢铠，将铜编制带在铜屏蔽上抱紧后搭在钢铠上用铜扎线扎紧）。用填充胶缠绕恒力弹簧及护套端口以下约40mm处（绕包后的外径小于冷所管内径）。据电缆端头户内、户外的尺寸用PVC胶带做好标记。

3、  收缩冷缩管

将冷缩管套入电缆收缩。（注：冷缩管从上端受气候，其顶部需与2中标记齐平）

4、  剥铜屏蔽层、半导电层（图3）

自冷缩管端口向上量取15mm长铜屏蔽层保留，其余去掉；自冷缩管端口向上量取25mm长半导电层保留，秦皇岛高压电力电缆头，其余去掉。将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸打磨成小斜坡，使之平滑过渡；绕2层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。

5、  剥线芯绝缘（图3）

自电缆末端剥去线缆绝缘层及内屏蔽层，长度为L+8mm（L为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂纸将绝缘层表面砂光。在外半导电层端口以下A处用PVC胶带做好标记，作为终端收缩起点。（A为户内45mm，户外55mm）

6、  安装冷缩终端

用PVC胶带将线芯端头临时包好，用清洁纸从上至下将电缆清洗干净、晾干，待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂（注意过程的清洁），将冷缩终端套入，沿逆时针方向均匀抽掉衬条使终端收缩（注：终端收缩好后，其下端与标记齐平）。

7、  压接接线端子

出去临时包在线芯端头上的PVC胶带，将接线端子套在线芯上压接。

8、  安装密封管

在端子处先缠绕填充胶，然后再缠绕1-2层密封胶，套上密封管收缩固定，高压电力电缆头安装方式，后用PVC胶带绕包密封管上端做进一步的密封处理。安装完毕。

制作冷缩电缆头注意事项

1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。

国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.1.3条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工”。如果在制作中不注意环境因素的影响，高压电力电缆头配件，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。

2、剥除半导电屏蔽层并清除干净

半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。

半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。

国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.5条规定： “塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。

3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施

国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定： “6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，什么是高压电力电缆头，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。

4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施

国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.11条规定：“装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好”。冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。

综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。